硅溶胶铸造铸件的过程如下：
一步、压制蜡模
将处理好的蜡膏压入模具型腔中，经冰水机冰水冷凝后取出，放入水池中一段时间后，经修整检验后，得到单个蜡模。蜡?？梢岳斫馕且恢盅沽χ炝慵?。
二步、制造模具
模具是用于压制铸件模样的型。为了保证蜡模的质量，模具须有高的尺寸精度和很小的表面粗糙度值。
第三步、修模
蜡模的好坏、表面质量、变形程度决定了产品的部分重要参数，因此蜡模车间需要恒温控制，尽量减小蜡模的变形，同时对每个蜡模也需进行表面的检查，有流痕的应洗去，同时修模要去掉蜡件的毛刺、飞边以及合模线，对有微量缺损的应进行修补。
第四步、组合蜡模（组树）
修模后，对于合格的单个蜡模为提高生产率，将单个蜡模熔焊在预先制好的蜡质公用浇注系统上，形成蜡模组。通常一个蜡模组上可熔焊2～80个蜡模。
第五步、清洗蜡模
组树后的蜡模组静置45min以上后，可以进行清洗，制壳挂浆之前，须对组数后的蜡模组进行清洗，去掉表面的蜡屑及油脂，提高制壳粘附力。
第六步、制造型壳
在蜡模外浸挂涂料后，放入制壳间干燥，面层采用自然干燥的方法，过渡层及背层则采用旋转风风干的方法加速干燥，如此重复涂挂5～7次（小铸件5～6层，大铸件6～9层。
第七步、型壳焙烧、浇注、落砂和清理
脱蜡后的型壳在浇注时要进行型壳的焙烧，将型壳放入1100℃的燃油炉或电热炉中进行焙烧50分钟，其目的主要是除去脱蜡后的残留蜡液以及可以提高型壳的强度、透气性，防止浇注时型壳变形或破裂。
第八步、脱蜡及蜡处理
把型壳倒放入蒸汽脱蜡斧中，使蜡模熔化，并从下方流出，经水分离器分离，收取蜡液，放入除水桶中进一步进行蜡水分离和去掉蜡中的杂质。
